PFMEA y Plan de Control

PFMEA es el procedimiento estándar de NISSAN para el análisis de modos y efectos de fallas potenciales que se ofrece en conjunto por el Tecnológico de Monterrey y la Universidad de Tennessee, ayuda a los proveedores a comprender mejor el proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Misión

1.    Incrementar capacidad y conocimientos del proveedor

• Mejorar la gestión cuando se introducen nuevos productos
• Especificar métodos y responsabilidades de los proveedores para desarrollar nuevos productos
• Dirigir todos los aspectos de producción a máxima capacidad
• Lograr metas de calidad, costo y entrega.
• Robustecer el proceso.

2.    Mejor entendimiento del método de análisis de modos y efecto de fallas de NISSAN

• Herramienta de análisis de procesos y productos.
• Revisión de cómo llenar correctamente un formato de AMEF y un Plan de Control.

Contenidos

I. Revisión General (4 horas)

• Antecedentes del PFMEA.
• Interacciones del PFMEA y Plan de Control.
• ¿Por qué los defectos son tan importantes?
• ¿Podría PFMEA ayudar a mejorar temas de garantía de NISSAN?
• PFMEA como parte de ANPQP.
• Integrantes del equipo PFMEA.
• Errores comunes dentro del desarrollo del PFMEA

II. Procedimiento PFMEA

• Aplicación del PFMEA.
• Formato de PFMEA para proveedores.
• Explicación detallada del documento para registrar procesos y modos de falla.
• Determinación de criterios: Severidad, Ocurrencia y Detección de la falla.
• Cálculo de RPN.
• Medidas recomendadas e implementación.

III. Plan de Control

• ¿Qué es un Plan de Control?
• Introducción detallada al Formato para Proveedores.